Siepro
Une production d'imprimés connectée pour des marges et des bénéfices plus élevés
400 travaux d'impression et plus par jour : comment gérer de manière fiable un nombre de travaux en constante augmentation avec un flux de travail numérique ?
En quelques années, le prestataire de services d'impression allemand Siepro est passé d'une entreprise de sérigraphie classique à une installation d'impression numérique ultramoderne.
En tant que spécialiste dans le domaine de l'impression sur film, il soutient des acteurs mondiaux tels que Siemens, Meto, Bosch ou Weleda, entre autres, dans la création de leurs produits imprimés.
La croissance du parc de machines de Siepro est remarquable. Alors qu'en 2017 les travaux d'impression étaient encore traités avec 2 UVgel Colorado Canon, ce sont désormais 18 systèmes d'impression et 11 systèmes de découpe qui sont utilisés. Ce qui a été décisif pour la croissance rapide de l'entreprise, c'est avant tout l'automatisation de la production d'imprimés vers un flux de travail numérique - avec OneVision comme partenaire.
Les points forts de OneVision
L'activité web-to-print réduit considérablement les temps de production et les marges bénéficiaires par produit. Les clients attendent toutefois une qualité élevée et constante de leurs produits imprimés. Pour compenser, Siepro doit rendre tous les processus aussi économiques et efficaces que possible. Grâce à un flux de travail numérique avec les solutions d'automatisation OneVision, Siepro bénéficie :
- d'importants gains de temps grâce à la préparation automatisée des fichiers
- d'une interaction parfaite entre le logiciel et le matériel
- de l'utilisation optimisée des machines
- de la réduction des coûts de matériaux grâce à l'imbrication (nesting) multi-clients
- d’une production économe en ressources et de la réduction des déchets
Des machines à grande vitesse - constamment alimentées en fichiers prêts à être imprimés
Spécialiste de l'impression sur film, Siepro produit des autocollants publicitaires et d'articles, des feuilles d'autocollants, des films magnétiques, des films rétroéclairés, des produits pour points de vente, des panneaux, des présentoirs et des autocollants de sol, en utilisant une large gamme de matériaux. Pour traiter un volume de commandes de plus de 4 000 travaux d'impression par mois, ce prestataire de services d'impression a besoin d'un processus de production fluide sans goulots d'étranglement au niveau du prépresse. Grâce à la Wide Format Automation Suite, les machines d'impression et de finition sont automatiquement alimentées en fichiers d'impression et de découpe préparés de manière optimale.
Une interaction parfaite entre le matériel et le logiciel
Non seulement le taux de croissance du web-to-print, mais aussi la vitesse des presses numériques sont impressionnants. Toutefois, les marges bénéficiaires ne sont accrues que si les machines sont constamment alimentées en fichiers prêts à être imprimés. En intégrant le logiciel dans le paysage système existant, la suite logicielle devient un intermédiaire et assure un flux fluide depuis l'entrée des fichiers, en passant par le prépresse, la presse et le postpresse - un flux numérique holistique.
Michael Hiemann, Managing Director of Siepro« Sans OneVision, nous ne serions pas là où nous sommes aujourd'hui, et ce depuis longtemps. Nous avons tellement de produits différents, de laminages différents, de films différents – nous ne pourrions pas gérer tout cela sans leur logiciel. »
Une imbrication (nesting) intelligente - pour une utilisation économique des matériaux
Les substrats utilisés en grand format sont extrêmement variés. Le verre, le bois, les textiles, les films et bien d'autres matériaux sont utilisés, dont la plupart sont très coûteux. Grâce à la technologie d'imbrication innovante de la suite logicielle , les formes complexes sont désormais placées automatiquement de telle sorte que non seulement moins de main-d'œuvre est nécessaire, mais aussi que la gâche est considérablement réduite. Dans la pratique de la production d'imprimés, cela signifie : alors qu'il fallait auparavant 10 mètres pour un travail, il n'en faut plus que 9.
Informations complémentaires sur le nesting software
La finition automatisée assure des temps de coupe plus rapides
La chaîne d'automatisation ne se limite pas à la seule impression. Les systèmes de découpe tels que les massicots de Zünd ou Summa sont également alimentés en fichiers de découpe grâce à la fusion automatique des lignes de découpe. Cela permet d'accélérer les temps de coupe jusqu'à 70%.
Intégration aux systèmes existants
Le parc de machines de Siepro, en pleine expansion, comprend des UVgel Colorado de Canon ainsi que des presse Epson et des systèmes de découpe de Zünd et Summa. La connexion directe du système de gestion du flux de production avec l'entrée des données et les machines de production permet un processus de production d'imprimés efficace - sans intervention manuelle.
Informations complémentaires sur l'intégration