Nesting Software
substrat utilisé de manière durable
Logiciel de Nesting/Ganging – économie de matériel, de temps et de coûts.
Des travaux d'impression complexes, une grande variété de matériaux, de faibles quantités et une forte pression sur les délais. Ceux qui souhaitent conserver le contrôle, et surtout la rentabilité, font confiance à la technologie d'imbrication/de placement (Nesting/Ganging) entièrement automatisée de OneVision. Grâce à de puissants algorithmes d'optimisation, nos clients peuvent combiner des formes complexes de manière à utiliser le matériau au maximum et à réduire les déchets au minimum. Toutes les variables sont évaluées, les travaux d'impression dans la file d'attente sont analysés et la meilleure combinaison est déterminée pour la création automatique de formes collectives entre les clients et les commandes. Et ce de manière extrêmement rapide. Cela signifie que nos clients obtiennent toujours une efficacité optimale lorsqu'ils regroupent leurs fichiers d'impression.
Les avantages du logiciel d'imbrication intelligent de OneVision
Une composition intelligente des formes d'impression pour un avantage concurrentiel déterminant :
- Prise en charge de toutes les tâches d'imbrication classiques : nesting de formes libres, nesting guillotine, nesting matriciel, sub-nesting.
- Utilisation optimale du matériau et regroupement en fonction des besoins du client.
- Gain considérable de temps de travail par rapport au placement manuel.
- Utilisation maximale des machines et temps de passage plus courts.
- Normes de qualité élevées et constantes.
Unique nesting software technology: precise and extremely fast
La finition et la découpe sont des éléments très importants de nesting/de ganging car elles déterminent la méthode utilisée pour l'imbrication et les autres technologies permettant de gagner du temps.
Bien que l’imbrication se fasse parfois sur la base de la trim box (le format final d'un fichier PDF), l'imbrication est généralement effectuée sur la base de la ligne de découpe, de sorte qu’il est très important qu’elle soit générée et détectée correctement.
Il est important que le logiciel d'imbrication prenne en charge la détection entièrement automatique des lignes de découpe, complète les chemins de découpe incomplets et, si possible, fusionne les lignes de découpe. C'est ce qu'on appelle la technologie de la « ligne commune », qui peut réduire considérablement les temps de découpe. Idéalement, comme avec OneVision, cette opération est réalisée de manière entièrement automatique sur la base de la détection des valeurs de pixels adjacents.
Si la question des fonds perdus est également un sujet récurrent dans votre service prépresse, OneVision Software dispose d'une solution automatisée et très pratique :
Vous trouverez de plus amples informations sur l'impression à fond perdu sur cette page.
Dans un flux de travail moderne, flexible et dynamique, entièrement automatisé, qui utilise le ganging pour la création de formes d'impression, un fichier d'impression imbriqué et le fichier de ligne de découpe associé avec tous les éléments d'identification, tels que les codes-barres et les marques de repère, sont toujours générés simultanément.
À gauche dans la vidéo, vous pouvez voir comment les objets sont automatiquement imbriqués après avoir été copiés dans un hotfolder, incluant aussi la réparation préalable des lignes de découpe (le nom ou le contour de la ligne de découpe sont fixés). Le logiciel d'imbrication génère un fichier pour l'impression et un second fichier pour la coupeuse. À droite, la même opération, mais effectuée manuellement. Les inconvénients sont principalement le temps requis, mais aussi l'utilisation du substrat.
Le groupage (ganging) en tant qu'élément pour la création automatique d'une forme imprimée est un outil très individuel, puissant et de plus en plus important. En particulier dans l'environnement actuel extrêmement concurrentiel des fournisseurs de services d'impression, il permet de se doter d’avantages décisifs en termes de qualité, de vitesse et de prix.
Les connexions/intégrations possibles avec les fournisseurs de hardware ne manquent pas – nous avons rassemblé sur cette page des informations complètes sur l'intégration de l'impression de bout en bout.