La voix de nos clients

L'automatisation fonctionne-t-elle vraiment ? Puis-je vraiment économiser de l'argent et augmenter ma productivité ? Est-il possible d'avoir un processus d'automatisation qui me permette d'intervenir manuellement ?

La réponse est simple : oui, oui et oui. Toutes les solutions OneVision peuvent être adaptées de manière flexible à vos besoins, individuellement, de sorte que la solution s'adapte à votre demande et non l'inverse. L'expérience acquise en travaillant avec plus de 3000 entreprises de l'industrie internationale des médias et de l'imprimerie est la meilleure preuve de faisabilité. Elles travaillent toutes avec les solutions d'automatisation de OneVision. Les imprimeurs commerciaux, les imprimeurs de livres, les imprimeurs grand format, les transformateurs d'étiquettes ainsi que les éditeurs de journaux et de magazines apprécient les avantages qu'ils tirent de leur collaboration avec les solutions logicielles : gain de temps, réduction des coûts et amélioration de la qualité.

L'automatisation de la production d'imprimés est un modèle de réussite à long terme.

Nous sommes motivés par le succès de nos clients. Notre priorité absolue est de développer les activités de nos clients et d'assurer leur rentabilité. Après tout, c'est l'une des raisons pour lesquelles nos clients nous considèrent comme un partenaire de confiance. De nombreuses relations avec les clients ont évolué vers des partenariats de travail qui nous permettent de reconnaître les besoins de nos clients à un stade précoce et d'en faire la base de notre développement logiciel ultérieur.

Regardez et écoutez les témoignages de nos clients :


En savoir plus sur les expériences de nos clients :

Imprimerie de labeur, publipostage

Paragon Customer Communications

« OneVision nous offre un logiciel professionnel et bien conçu pour automatiser et optimiser notre travail quotidien dans le domaine du prépresse ».


Le spécialiste du marketing par dialogue de Paragon Customer Communications Schwandorf GmbH explique comment le logiciel d'automatisation Asura a considérablement réduit le taux d'erreur des travaux d'impression et optimisé la qualité d'impression, en particulier dans le secteur du jet d'encre.


Chaque prestataire de services d'impression est quotidiennement mis au défi de réaliser une grande variété de travaux d'impression le plus rapidement possible et dans la meilleure qualité possible, toujours en fonction des exigences de la publication. Mais quelle est la meilleure façon d'y parvenir ? Andreas Mann, directeur du prépresse de Paragon Customer Communications Schwandorf GmbH, montre comment la mise en œuvre de campagnes d'impression personnalisées et individualisées va de pair avec un processus de prépresse entièrement automatisé et quels sont les succès obtenus en termes de fiabilité, d'efficacité et de qualité d'impression. Le spécialiste du marketing de dialogue fait partie de Paragon Group Limited et, avec environ 1 300 employés dans six pays, c'est l'une des principales entreprises de communication personnalisée avec la clientèle en Europe. L'entreprise soutient les clients de détail de tous les secteurs, tels que Payback, dm, T-Mobile et le groupe Otto, dans la mise en œuvre de campagnes de marketing. Outre le conseil global en matière de concepts, la gestion des adresses et des données, le prestataire de services d'impression crée également une grande variété de produits imprimés pour ses clients, tels que des mailings imprimés sous la forme de publipostages croisés, de publipostages automatiques, de courrier en vrac (produits imprimés en masse), de magazines et bien plus encore.

M. Mann, quels sont les procédés et machines d'impression utilisés par Paragon Customer Communications ?

Pour la création de nos produits d'impression, nous nous appuyons sur l'impression numérique à feuilles et sur l'impression à bobines, ainsi que sur l'impression offset. Notre parc de machines se compose de diverses machines d'impression offset et numérique telles que la HP Indigo, la Prosper Press de Kodak et la Rotoman de MAN Roland. En outre, nous utilisons plus de 100 systèmes d'impression à jet d'encre à haute vitesse et des machines de finition pour la finition de nos produits imprimés.

Quel est votre volume moyen de commandes par an ?

Rien que dans le domaine de l'impression à bobines, nous avons environ 1 000 commandes par an avec plus de 3 000 versions. Ce chiffre est encore plus élevé dans le domaine de l'impression numérique.

Pourquoi avez-vous décidé d'acheter des solutions OneVision ? Qu'attendiez-vous de cette nouvelle technologie ?

Nous avons grandi avec OneVision et utilisons le logiciel depuis des années. Les premiers produits de OneVision que nous avons eus sont le logiciel de prépresse Asura et l'éditeur de PDF Solvero. Depuis qu'Asura a été relié au système de gestion des flux de travail Workspace, les lignes d'assemblage sont plus polyvalentes et de nombreuses étapes individuelles peuvent être automatisées. Cela augmente notre efficacité et garantit la fiabilité de la production. Nous apprécions particulièrement les possibilités d'application polyvalentes et la construction modulaire de Workspace.

Veuillez décrire votre flux de travail. Quels logiciels et systèmes utilisez-vous, où les produits OneVision sont-ils intégrés dans votre flux de travail ?

Nous utilisons les solutions OneVision dans deux départements de Paragon Customer Communications Schwandorf GmbH. Le domaine d'application principal est le prépresse. Ici, toutes les données sont vérifiées et optimisées avec le progiciel de prépresse Asura. Le département de programmation de la mise en page utilise le logiciel pour intégrer automatiquement des filigranes - en fonction des noms de fichiers - dans les PDF. Pour une impression sans erreur des données variables, la position (x,y) des textes spéciaux dans les documents est déterminée selon certains critères. Avec le module « Comparer les documents » d'Asura, nous pouvons facilement comparer les documents (pdf, xml) et générer un rapport de test. Les données sont ensuite transmises à notre système de flux de travail Apogee.

Dans quelle mesure les solutions logicielles de OneVision répondent-elles à vos attentes ?

Les solutions logicielles de OneVision répondent à nos attentes. En cas de problèmes ou de tâches spéciales, nous obtenons rapidement une solution via le support.

A-t-il été difficile d'introduire le logiciel OneVision dans vos processus et systèmes existants ?

Comme le logiciel peut également être utilisé de manière autonome, l'introduction n'a pas posé de problème. Selon le domaine d'application, nous avons intégré les automatismes dans le flux de travail ou les avons laissés fonctionner de manière autonome.

Comment évaluez-vous votre qualité d'impression grâce à l'utilisation des technologies OneVision ?

Le taux d'erreur pour les travaux d'impression a été considérablement réduit, tandis que la qualité d'impression - en particulier dans le secteur du jet d'encre - est optimisée.

Êtes-vous satisfait du soutien de OneVision ?

Nous sommes très satisfaits du soutien de OneVision. Nous pouvons toujours compter sur une aide rapide et compétente.

Que diriez-vous à vos collègues des autres imprimeries s'ils vous demandaient votre expérience avec OneVision et ses produits ?

OneVision offre une solution logicielle de qualité, professionnelle et mature pour automatiser et optimiser les processus de travail quotidiens pour la création de produits imprimés. En fonction des besoins individuels, chaque imprimerie peut sélectionner les modules appropriés pour elle-même et ainsi mettre en œuvre un processus d'impression optimal.

Vous pouvez télécharger l'étude de cas complète Leitet Herunterladen der Datei einICI

Ripon Printers

« Dans l'ensemble, je suis très satisfait des produits OneVision que nous avons achetés. Asura est rapide, efficace et puissante ». - Mike Thorson de Ripon Printers à propos de l'implementation réussie de l'automatisation du flux de production

Lisez l'histoire de la décision de Ripon Printer d'automatiser davantage son flux de production en mettant en œuvre des solutions logicielles OneVision supplémentaires et les résultats qu'elle pourrait en tirer.
Ripon Printers a commencé son activité en 1962 en imprimant et en publiant des journaux. Au fil des ans, Ripon Printers est devenue une imprimerie avec un revenue de 50 millions de dollars par an et plus de 270 employés. Le siège social de Ripon Printers est situé dans le Wisconsin. De là, la société utilise des technologies haut de gamme pour fournir des services individuels aux spécialistes du marketing par catalogue et aux éditeurs dans l'ensemble des États-Unis.


Dans ce qui suit, Mike Thorson, directeur du prépresse chez Ripon Printers, explique comment Ripon Printers a augmenté le niveau d'automatisation de son flux de production et montre comment l'entreprise pourrait en tirer des avantages remarquables en matière d'efficacité, de qualité et de réduction des coûts.

Pourquoi avez-vous décidé d'acheter Asura de OneVision et les solutions de flux de travail Workspace Pro et Workspace Balance ? Quelles étaient vos attentes vis-à-vis de ces logiciels ?
Nous avons acheté OneVision Speedflow Check et Speedflow Edit il y a de nombreuses années. Depuis lors, nous nous sommes mis à jour avec OneVision Asura pour bénéficier de certaines des corrections automatisées supplémentaires qu'il proposait. Depuis lors, nous avons ajouté Workspace Pro et Workspace Balance pour profiter à nouveau de plus d'automatisation, de la possibilité d'enchaîner les modules et d'augmenter le débit. Nous traitons actuellement une moyenne de 5 000 pages par semaine, avec un pic à plus de 11 000. Quant aux attentes, nous l'avons achetée pour contrôler en amont et résoudre automatiquement les problèmes courants liés aux fichiers PDF.


Comment Asura, Workspace Pro et Workspace Balance répondent-ils à ces attentes ?
Cela fonctionne très bien. C'est rapide et efficace.


Pourriez-vous également décrire comment Asura, Workspace Pro et Workspace Balance fonctionnent dans votre environnement de production spécifique ?
Asura intervient en amont du flux de travail Prinergy pour nettoyer et contrôler les fichiers PDF entrants. Une fois qu'Asura est passé, nous avons rarement des problèmes avec Prinergy.

A-t-il été difficile de mettre en œuvre les produits OneVision dans vos processus et vos systèmes existants ?
La mise en place du « travail en commun » avec notre flux de production a été très facile. Nous avons eu quelques profils de base en travaillant dans les deux premiers jours. Cela dit, il faut un certain temps pour comprendre toutes les options. Il y a littéralement des centaines de choix que vous pouvez faire lorsque vous mettez en place un workflow. Cependant, une fois que vous avez commencé, il se construit de lui-même et il devient plus facile et plus rapide de créer de nouveaux processus.

Comment Asura, Workspace Pro et Workspace Balance facilitent-ils votre travail ?
En effectuant automatiquement la quasi-totalité du contrôle en amont et de nombreuses corrections courantes, il nous permet de nous concentrer sur le RIP, le trapping et l'imposition des fichiers. Nous avons pu continuer à croître en tant qu'entreprise tout en réduisant le personnel nécessaire dans le domaine du prépresse.

Le fait que vous utilisiez déjà les produits OneVision a-t-il influencé votre décision d'acheter Workspace Pro et Workspace Balance ? Et si oui, comment cela a-t-il influencé votre décision ?
Oui, les produits Speedflow ont si bien fonctionné que nous n'avons pas eu à nous interroger sur la fiabilité du logiciel ou sur sa capacité à faire passer rapidement beaucoup de travail. Nous avions confiance en OneVision (la société) pour comprendre ce que nous cherchions à faire et lorsqu'ils avaient un produit pour répondre au besoin, nous avions confiance qu'il répondrait au besoin. Ce fut le cas.


Êtes-vous satisfait du soutien de OneVision ?
J'ai été très satisfait. Honnêtement, nous n'avons pas souvent besoin d'aide, sauf pour les mises à jour de logiciels, mais quand nous en avons besoin, ils sont là et nous donnent une réponse. Il nous arrive de leur envoyer des fichiers problématiques et ils ont toujours été capables de nous donner un moyen de travailler avec ce qui nous a été envoyé.


Que diriez-vous à vos collègues d'autres sociétés d'impression s'ils vous interrogeaient sur vos expériences avec OneVision et ses produits ?
Dans l'ensemble, j'ai été très satisfait des produits OneVision que nous avons achetés. Asura est rapide, efficace et puissant. Lorsque nous avons acheté le logiciel Speedflow Check and Edit de OneVision en 2005, un de mes employés m'a demandé « Pourquoi gaspiller autant d'argent pour un logiciel ?  » Après avoir utilisé OneVision Speedflow Check and Edit pendant environ un an, le même employé a déclaré : « C'est le meilleur logiciel que nous ayons jamais acheté ».

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Impression Grand Format

« Non seulement nous avons augmenté le débit de travail par jour, mais nous avons également amélioré nos marges de profit. »

L'automatisation dans le monde de l'impression grand format : grâce à la mise en œuvre de la Wide Format Automation Suite, Siepro KG a non seulement pu augmenter considérablement le nombre de travaux d'impression par jour, mais l'entreprise a également économisé des coûts de matériel et amélioré ses marges de profit.

 

Le taux de croissance de l'impression grand format est impressionnant. Les solutions web-to-print et la demande croissante d'impression grand format pour les médias et les applications publicitaires font que le nombre de travaux d'impression requis est en constante augmentation. Pour garantir la livraison de ces travaux dans les délais, une automatisation totale est plus demandée que jamais. Toutefois, comment optimiser au mieux les processus de production afin d'obtenir des revenus plus élevés et une meilleure qualité d'impression ? Les réponses à ces questions et à d'autres sont fournies par l'étude de cas de la société Siepro KG, spécialiste de l'impression grand format. L'entreprise, qui est basée en Souabe dans le sud-ouest de l'Allemagne, est un spécialiste établi de l'impression sur films et répond aux besoins d'impression d'acteurs mondiaux tels que Siemens, Meto, Bosch, Fein, Weleda et bien d'autres. Dans son interview, Michael Hiemann, directeur général de Siepro KG, explique comment il est possible de réaliser des économies importantes par rapport aux coûts des matériaux tout en augmentant l'efficacité de la production en ce qui concerne les travaux entrants, la préparation des données des fichiers de préimpression et l'imbrication de plusieurs travaux d'impression.


En tant qu'imprimerie grand format, quels sont les produits et services que vous proposez ? Quel est votre volume moyen de commandes par mois ?

Nous sommes spécialisés dans l'impression sur les films avec une très large gamme de matériaux, tels que des autocollants publicitaires et de produits, des feuilles d'autocollants, des films magnétiques, des films rétro-éclairés, des wobblers et des crowners pour utilisation dans les points de vente, la signalisation, les présentoirs, des feuilles adhésives et statiques, des autocollants de sol et des autocollants de monnaie en 3D. Notre volume de commandes est d'environ 4 000 commandes par mois.

Quels types de machines et de procédés d'impression utilisez-vous dans votre entreprise ?

Pour réaliser nos trente produits différents, nous travaillons actuellement avec plus de vingt systèmes grand format. Cela implique l'utilisation d'une grande variété de machines, telles que l'OCÉ Colorado et l'OCÉ Arizona ainsi que des machines d'Epson, Seiko, Oki et Zünd. Pour nos procédés d'impression, nous utilisons l'offset UV, la sérigraphie et l'impression numérique.

Comment le marché de l'impression grand format a-t-il évolué au cours des dernières années, notamment en ce qui concerne la transformation numérique (par exemple, lorsque l'on considère la manière dont l'impression en ligne a été intégrée) ? Quels sont les défis qui en résultent pour les imprimeries grand format ? Quels ont été les plus grands problèmes auxquels votre entreprise a été confrontée ?

Grâce à l'impression en ligne, les marges de profit et les délais de production ont subi une correction à la baisse drastique, tandis que les attentes des clients en matière de qualité sont plus élevées que jamais. Pour lutter contre ces problèmes, les processus doivent être conçus de manière à être aussi efficaces et rentables que possible. L'augmentation de notre débit sans augmentation des coûts de personnel signifiait que les différentes étapes du flux de travail et les processus de production entiers devaient être automatisés.

Pourquoi avez-vous décidé d'acquérir la OneVision Wide Format Automation Suite ? Quelles étaient vos attentes par rapport au logiciel ? Dans quelle mesure la suite logicielle a-t-elle modifié vos processus de production ?  Comment travailliez-vous auparavant ?

Nous avions déjà travaillé avec le logiciel d'imposition de Canon/Zünd. Cela nécessitait une certaine saisie manuelle, mais avec l'augmentation constante des commandes, cela a fini par ne plus être économiquement viable. Après une longue recherche, et après avoir évalué d'autres systèmes, la suite d'automatisation grand format de OneVision a pu offrir exactement ce qui nous importait le plus : une solution logicielle complète avec gestion des flux de travail, un progiciel de prépresse et des technologies innovantes telles que l'imbrication et un gestionnaire de lignes de découpe intégré, le tout intégré dans un seul système. Toutes ces fonctionnalités de OneVision ont été presque faites sur mesure pour répondre à nos besoins.

Dans quelle mesure la solution OneVision répond-elle à vos attentes ?

Jusqu'à présent, je pense que nous n'avons utilisé qu'une fraction des possibilités que la solution nous offre et nous sommes déjà extrêmement heureux. L'utilisation de la suite nous permet de travailler de manière beaucoup plus flexible, ce qui nous fait économiser du temps et des coûts. L'étroite collaboration avec OneVision nous permet de donner un retour d'information direct et constant. Ainsi, des travaux sont déjà en cours sur des solutions supplémentaires, comme l'intégration des codes-barres pour Zünd, afin que nous puissions adapter toutes nos options pour répondre précisément à nos attentes.

A-t-il été difficile d'intégrer la solution OneVision dans vos processus et systèmes existants ?

Non, la solution a été mise en œuvre en parallèle avec nos opérations existantes et a été mise en œuvre pratiquement sans faille.

Dans quelle mesure le processus de prépresse dans l'impression grand format (comme la vérification préalable/normalisation, etc.) était-il déjà automatisé ? Quels sont les modifications et les avantages découlant de la mise en œuvre de la suite ?

En règle générale, environ 90 % des données que nous avons reçues ont été correctement préparées. Les 10 % restants ont dû être corrigés « manuellement » et optimisés pour l'impression. Grâce à la Wide Format Automation Suite, ces opérations sont désormais entièrement automatisées, ce qui permet d'obtenir un flux de production fluide et presque sans faille.

Quels sont les avantages de nesting OneVision par rapport à votre processus précédent ?

Grâce au nesting OneVision, il est désormais possible de placer des formes complexes, ce qui permet non seulement de réduire les besoins en main-d'œuvre, mais aussi de diminuer considérablement les déchets. La fusion automatique des lignes de découpe signifie que nous pouvons obtenir des temps de coupe que nous estimons être 70 % plus rapides.

Les supports utilisés dans l'impression grand format sont très variés (comme le verre, le bois, les tissus textiles, les feuilles, etc.). Quel est l'effet du déploiement de la Wide Format Automation Suite sur votre consommation de substrats ?

Il est clair qu'il y a eu une réduction significative de l'utilisation des substrats, ce qui a également augmenté nos marges de profit.

Quelle est votre appréciation du degré d'automatisation de la suite logicielle ?

Je ne pense pas que vous puissiez en demander davantage !

Quel effet la suite logicielle a-t-elle eu sur l'utilisation de vos machines et vos délais de traitement ?

L'utilisation de nos machines a en fait diminué à la suite de la mise en place du nesting, ce qui a créé plus d'espace pour de nouveaux emplois. Alors qu'auparavant, nous devions imprimer dix mètres pour une commande, aujourd'hui, c'est plutôt neuf mètres.

Êtes-vous satisfait du soutien offert par OneVision ? Que diriez-vous, vous et vos collègues, si on vous interrogeait sur votre expérience avec OneVision et les produits ?

Nous n'avons que des choses positives à dire. Le support fonctionne vraiment bien et nous avons déjà une bonne relation de travail. Le support aborde vraiment chaque produit individuellement et spécifiquement et la mise en œuvre est fait en conséquence.

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Image : La machine d'impression à grande vitesse "Colorado" de Siepro KG du fabricant de matériel Océ fonctionne parfaitement avec Wide Format Automation Suite


Impression « Web-to-print »

posterXXL : le logiciel est la clé de tout

Dans son numéro actuel, le magazine professionnel allemand « Print & Produktion » explique comment le spécialiste munichois des services photo maîtrise les fluctuations quotidiennes des commandes de ses clients. La combinaison parfaite d'automatisation et d'intervention manuelle a permis à posterXXL d'assurer un flux de production dans les délais, une grande flexibilité et une meilleure rentabilité. 

La numérisation de la photographie et les nouvelles possibilités offertes par le smartphone ont ouvert de nouveaux marchés pour l'industrie de l'impression. Seuls quelques clients capturent encore leurs plus beaux moments dans des albums photos. La grande majorité d'entre eux utilisent des livres photos, décorent l'étui de leur smartphone avec une photo de leur famille ou installent dans leur salon des toiles imprimées avec des photos de vacances. Depuis 2004, posterXXL, l'un des principaux fournisseurs allemands de services photo dans le domaine de l'impression numérique, fabrique précisément ces produits photo. Afin de renforcer et de développer sa position sur le marché, il est particulièrement important pour posterXXL "de tenir la date de la livraison promise au client, généralement en quelques jours", explique Bastian Götz, chef de service Plaques chez posterXXL.

 

 

Variété de produits et coûts de production élevés
Quotidiennement, l'imprimerie bavaroise est confrontée à un nombre de commande très variable. « Nous ne savons pas vraiment quand les clients commandent, comment ils commandent, à quelles campagnes de marketing ils répondent ou non », décrit Susanne Feller, responsable de la production chez posterXXL, l'un des enjeux quotidiens. En outre, il existe « de nombreux produits différents, qui nécessitent tous des temps de production différents, car pour un produit il y a plusieurs étapes de production différentes, alors que pour un autre il peut n'y en avoir que trois par exemple », ajoute Mme Feller. « Gérer le flux de production de manière à ce que nous puissions garantir que tout soit à temps, tel est le défi », déclare Max Baum, vice-président de l'ingénierie chez posterXXL.

En outre, pour de nombreux grands prestataires de services d'impression, l'exploitation de sites de production en Allemagne est de moins en moins rentable ; des coûts élevés pour le personnel, les bâtiments et les infrastructures. « Personne ne peut s'imaginer qu'un prestataire de services d'impression avec un degré élevé de travail manuel puisse en fait travailler de manière assez rentable à Munich », déclare Susanne Feller. Alors comment gérer ces aspects - rentabilité, diversité des produits et fluctuation de nombre de commandes - tout en respectant les délais de livraison ?

posterXXL maîtrise ce jeu d'équilibre grâce à un mélange parfaitement adapté d'automatisation complète de ses processus de production et d'intervention manuelle. « Pour gagner du temps, nous voulons bien sûr automatiser le plus possible », explique Max Baum. Néanmoins, il est nécessaire de réagir avec souplesse et rapidité aux changements de production, par exemple en cas de panne de machine. Cependant, ces interventions manuelles ne doivent pas avoir d'effet sur le processus de production, le perturber ou même entraîner une perte de temps.

Automatisation avec intervention manuelle
La production de posterXXL démarre de manière classique : dans la boutique en ligne, le client sélectionne le produit, qui va des affiches et des toiles aux sacs imprimés et aux puzzles individuels, en passant par les livres photos et les tirages directs, puis passe à la caisse. Les étapes suivantes sont entièrement automatisées. L'imprimeur numérique utilise donc la Wide Format Automation Suite de OneVision. Les images des clients sont téléchargées via une interface de la boutique en ligne vers la suite logicielle, qui traite les données selon des horaires fixes. « Une ligne d'assemblage qui traite les fichiers automatiquement peut comporter jusqu'à 28 étapes afin d'obtenir un PDF imprimable pour nos machines » explique Bastian Götz. Le choix de la chaîne de production dépend du support sur lequel on veut imprimer. posterXXL imprime sur les deux, sur des plaques et sur des rouleaux. Ainsi, en plus des feuilles de mousse rigide / PVC ou des feuilles d'alu-dibond, divers films ou papiers d'impression photo et image sont également utilisés. Le prestataire de services d'impression produit également divers cadeaux photo en utilisant le procédé d'impression par sublimation. Les différentes chaînes de production préparent les images pour l'impression et le traitement ultérieur les déplacent vers des dossiers appropriés, renomment et trient les fichiers, les mettent en place et créent ensuite un nesting (imbrication) normalisé. Celui-ci peut être réglé de manière spécifique et ajusté pour une utilisation optimale du matériel :
Bastian Götz décrit ainsi le nesting avec la Wide Format Automation Suite : « Quand le logiciel est-il autorisé à produire une imbrication, quand doit-il peut-être attendre d'autres images ou d'autres commandes pour que nous ayons le moins de déchets possible ?».

Via une connexion directe au DFE (Digital Front End), la Wide Format Automation Suite envoie le fichier d'impression imbriqué aux presses d'impression, comme « les imprimantes grand format roll-to-roll, les DesignJets classiques de HP et les Arizona de Canon » précise Susanne Feller, mais ce n'est qu'une partie de l'équipement. En outre, posterXXL utilise des machines d'impression de Mimaki (JV300) ou de HP (Latex). Pour la post-presse, le Wide Format Automation Suite « génère des fichiers explicitement adaptés aux systèmes de post-presse (par exemple ProCut de Zünd/Océ) », explique Bastian Götz. « Cela signifie que les systèmes ultérieurs sont protégés contre les files d'attente ou les pannes causées par de gros volumes de fichiers d'impression. Nous pouvons donc garantir un flux de travail plus rapide. Dans cette dernière étape du processus, les images sont découpées, la toile est montée, le livre est relié et, à la fin, le produit est emballé et expédié au client le plus rapidement possible », conclut M. Feller.

Une automatisation flexible, une production rentable
Outre une meilleure utilisation du matériel, posterXXL bénéficie de deux avantages majeurs dus à l'automatisation : grâce à la flexibilité de la Wide Format Automation Suite, le niveau d'automatisation peut être ajusté et modifié à tout moment. En fonction des besoins, des points de contrôle peuvent être mis en place dans le flux de travail et permettre une intervention manuelle. Cela permet à l'imprimeur photo d'adapter son flux de travail aux conditions de production sans perturber la production. Bastian Götz est convaincu que cette flexibilité provient de la convivialité du logiciel : « Vous n'avez pas besoin d'une formation en informatique, vous n'avez pas besoin de connaissances de développeur pour faire fonctionner le système. Et si vous n'y arrivez vraiment pas, OneVision dispose également d'un super service d'assistance que vous pouvez contacter par téléphone ou par e-mail ».

L'indépendance vis-à-vis de l'informatique est également l'un des grands avantages pour Susanne Feller. « Ce que nous apprécions le plus, c'est que nous pouvons travailler sur le logiciel nous-mêmes. » Les modifications des produits ou de la production peuvent être mises en œuvre et modifiées rapidement et de manière flexible, sans que le service informatique n'y ait accès. Ainsi, posterXXL maîtrise nettement mieux les engagements de livraison. Les différents produits « ont tous des temps de production différents, d'où la nécessité de gérer et de planifier les différents temps de production et tout ce qui peut être mis en livraison simultananément et à temps est l'essentiel. Et c'est exactement ce que nous faisons beaucoup mieux maintenant avec OneVision », résume le directeur de production.

Impression d'étiquettes

InForm Etiketten

Le magazine spécialisé World of Print raconte comment l'imprimeur allemand InForm Etiketten a pu automatiser des tâches manuelles fastidieuses et accélérer considérablement les processus de production grâce à la Label Automation Suite de OneVision, spécialement conçue pour l'impression d'étiquettes.

Maschinenpark InForm EtikettenDe nombreux facteurs différents jouent un rôle essentiel dans la création et la production de bonnes étiquettes. Outre les différentes étapes de travail, il est également important de respecter des réglementations strictes et d'adapter parfaitement les étiquettes à leur domaine d'application. InForm Etiketten a une histoire de près de 30 ans et est reconnu comme un imprimeur spécialisé et expérimenté. Avec la Label Automation Suite de OneVision, ils disposent d'un outil qui les aide à rendre la production d'étiquettes aussi efficace que possible.


Assurer une bonne base

Dans tous les cas, la condition préalable nécessaire à un bon résultat commence dès la phase de conception et de prépresse. Là aussi, un savoir-faire particulier est nécessaire, notamment en ce qui concerne les nombreuses possibilités de finition. L'équipe d'InForm Etiketten reçoit régulièrement des PDF finis de clients ou de leurs agences, mais il arrive aussi que les clients soient conseillés sur la base d'un concept vague et doivent être soutenus dans la réalisation graphique de leurs souhaits. C'est pourquoi l'entreprise emploie des concepteurs expérimentés en interne qui peuvent développer un design qui répond aux spécifications techniques et aux exigences de conception de l'entreprise. « En prépresse, nous veillons à ce que le modèle arrive dans la presse avec des données parfaites. Ici, les données graphiques doivent généralement être préparées ou converties de manière à pouvoir être parfaitement traitées pendant le processus d'impression. Lorsqu'il s'agit de finitions complexes telles que le gaufrage, le vernissage, la découpe ou le pelliculage, en particulier, toutes les données d'impression doivent être préparées de manière optimisée afin que les plaques d'impression, les clichés ou les matrices de découpe s'adaptent exactement et que les couleurs soient reproduites comme souhaité. Dans le passé, selon le travail et le degré de finition, cela représentait deux bonnes heures de travail, puisque chaque étape était réalisée manuellement. Avec la croissance de l'impression numérique et la diversité des clients, qui commandent des quantités relativement faibles avec un grand nombre de types d'étiquettes différents, cela représente bien sûr une quantité de travail immense », a expliqué le Dr Benjamin Rüdt de Collenberg.

Augmentation significative de la productivité et réduction des erreurs

Afin de pouvoir gérer ce processus de manière beaucoup plus efficace et avec un minimum d'erreurs, InForm Etiketten a décidé d'automatiser ce processus autant que possible et a mis en service la Label Automation Suite de OneVison il y a environ deux ans. Cette solution complète pour la production d'étiquettes couvre à la fois la planification de la production et l'optimisation des données d'impression. Depuis lors, l'équipe d'InForm Etiketten a pu automatiser des tâches manuelles fastidieuses et ainsi accélérer ses processus de production. Label Automation Suite simplifie les fichiers d'entrée complexes afin de garantir un processus d'impression rapide et sans erreur. En outre, l'imprimerie bénéficie d'une production collective inter-clients, ce qui augmente considérablement le rendement. La Label Automation Suite offre également une transparence et une fiabilité maximales pour chaque étape de production individuelle, de la saisie de la commande à l'impression. « Avec une simple étiquette moyenne sur un matériau commun et des millions d'exemplaires, le flux de travail est simple et clair, et l'effort de prépresse peut être facilement géré manuellement. Mais compte tenu du nombre croissant de travaux d'impression numérique avec des tirages plus courts, un tel flux de travail n'est tout simplement pas assez efficace. Avec une structure de clientèle qui repose de plus en plus sur de petits volumes avec de nombreux types, des structures automatisées et un flux de travail fermé sont nécessaires pour traiter ces travaux de manière rentable et efficace », explique le Dr. Benjamin Rüdt von Collenberg. « Avec une étiquette contenant de nombreuses finitions, l'application manuelle de toutes les différentes options de finition est laborieuse, et surtout souvent défectueuse. Avec la solution de flux de travail de OneVision, cela est beaucoup plus rapide et plus fiable. Nous n'avons plus besoin de vérifier manuellement les différentes étapes pour rendre le PDF imprimable ou créer une épreuve. Avec Label Automation Suite, une étiquette qui prenait auparavant deux heures peut être traitée en 15 minutes environ grâce aux processus automatisés qui sont soit exécutés activement par le graphiste en prépresse, soit exécutés automatiquement en arrière-plan ».


L'optimisation automatisée des données de production importées garantit une impression sans erreur. Les étapes autrefois manuelles telles que la normalisation, le contrôle en amont, le découpage à la forme, la création des masques blancs et des masques de vernis, la génération du fond perdu, sont désormais automatisées grâce à la Label Automation Suite. Lorsqu'une commande est reçue, les données de production du MIS peuvent être importées soit directement, soit via une interface des systèmes tiers. L'étiquette est alors automatiquement optimisée pour une impression sans erreur. La Label Automation Suite crée automatiquement des matrices de découpe ou des schémas de découpe laser, des masques blancs, des masques de vernis et des fonds perdus. La conversion des commandes en cours en une production collective de formes de découpe ou de schémas de découpe laser est également automatisée, tout comme le réglage des marques de découpe. Les travaux peuvent être automatiquement attribués aux presses. Les étiquettes avec le même substrat sont combinées et les travaux d'impression sont automatiquement transférés à la presse. « La Label Automation Suite nous donne la certitude de pouvoir traiter chaque travail de manière fiable, hautement transparente et sûre, ce qui est dans notre intérêt et dans celui de nos clients », explique le Dr Benjamin Rüdt de Collenberg.

 


 

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Davantage d'avis de clients :

Étude de cas Canon Solutions Amerika

Logo Canon Solutions America

« [...] One Vision est l'une des trois entreprises qui, je crois, ont non seulement contribué à faire avancer l'industrie de l'impression de labeur, mais qui l'ont fait en étant là avec nous, à chaque étape. Chaque fois que nous avons appelé, vous avez tous répondu en disant :  "Comment pouvons-nous vous aider ?" [...] »

Ripon Printers

« Lorsque nous avons acheté les logiciels OneVision Asura Access et Solvero Access en 2005, un de mes employés m'a demandé : "Pourquoi gaspiller autant d'argent pour un logiciel ?" Après avoir utilisé les logiciels OneVision Asura Access et Solvero Access pendant environ un an, le même employé a déclaré : "C'est le meilleur logiciel que nous ayons jamais acheté ". »

Financial Times, GB:

Logo Financial Times

« Le Financial Times travaille avec OneVision depuis de nombreuses années et j'ai toujours été impressionné par les performances élevées de leurs produits. »

Gazeta de Vitoria, Brésil :

« C'est incroyable de voir à quel point les solutions logicielles de OneVision ont amélioré notre flux de travail au cours des dix dernières années. Aujourd'hui, l'ensemble de notre flux de travail, qu'il s'agisse d'annonces, d'images ou de pages entières, repose sur les produits OneVision. Chaque fois que j'ai un problème ou une nouvelle exigence, OneVision a toujours une solution. »

Dar al-Hayat group, Liban :

Logo Dar Al Hayat

« Je dois reconnaître que OneVision dispose d'une équipe de développement brillante qui n'a jamais cessé de répondre à nos exigences dans les plus brefs délais. »

Malayala Manorama Company Ltd, Inde :

Logo Malayala

« Asura et Solvero ont renforcé notre confiance dans le flux de travail prépresse. Nous sommes satisfaits de son système de gestion des couleurs, de sa vitesse de traitement et de la perfection de ses résultats. »

Motor Presse Stuttgart, Allemagne :

Logo Motor Presse Stuttgart

«  Amendo nous fait clairement gagner du temps car le logiciel nous permet d'effectuer l'optimisation de base de toutes les images à un débit extrêmement élevé et avec une qualité constante. La détection et la correction des tons du ciel et de la végétation nous évitent de tracer des zones d'image complexes et élaborées. »

Winnipeg Free Press, Canada:

Logo Winnipeg Free Press

«  Amendo dépasse largement les principales solutions des concurents de flux de production en matière d'amélioration de l'image. Son architecture quasi inébranlable, associée à son interface brillamment intuitive et à la richesse de ses fonctionnalités, en a fait la pierre angulaire d'un flux de production de contenu de haute performance, à la fois étudié et envié par les pairs du secteur. Nous l'aimons tout simplement. »

Sin Chew, Malaisie/Singapour

Sin Chew's digital edition created by Mirado

« L'utilisation d'Amendo a apporté un haut degré d'efficacité dans le déroulement des opérations de notre département des opérations. Amendo nous permet de respecter et de maintenir nos normes de qualité et apporte de la cohérence dans l'ensemble de notre publication ».

McClatchy

« Asura nous donne l'assurance que les pages, les graphiques et les annonces circuleront dans notre système sans causer de problèmes majeurs dans nos processus en aval. Au départ, Asura n'était utilisé que pour préparer les fichiers en vue de l'impression. [...] Au fil des ans, Asura s'est révélé être un bon choix pour McClatchy pour les flux de production d'imprimés et d'éditions électroniques. La capacité à vérifier et à normaliser les fichiers PDF pour différents supports est essentielle pour nos fournisseurs de services électroniques et nos différents sites d'impression ».

Ripon Printers Logo

 « J'ai été très satisfait. Honnêtement, nous n'avons pas souvent besoin d'assistance, si ce n'est pour des mises à jour logicielles, mais lorsque c'est le cas, ils sont là et nous donnent une réponse. De temps en temps, nous leur envoyons des fichiers problématiques et ils ont presque toujours été capables de nous donner un moyen de travailler avec ce qui nous a été envoyé.  En utilisant Asura et Workspace, nous avons pu continuer à nous développer en tant qu'entreprise tout en réduisant le personnel nécessaire au prépresse. »

Logo Sutter

« Depuis 2006, nous utilisons Asura pour mettre en œuvre des flux de travail PDF automatisés à l'entière satisfaction de nos clients. Que ce soit pour la conversion des fichiers clients en fichiers de production, pour la publication cross-média ou pour l'envoi de fichiers prêts à imprimer aux imprimeries, Asura nous rend aussi efficaces que flexibles. De plus, nous pouvons continuer à optimiser les développements futurs en fonction des demandes futures. »

Druckhaus Waiblingen

«  Workspace Pro de OneVision nous offre la possibilité, de standardiser et d'automatiser de nombreux processus. L'acquisition a été très vite payante pour nous  ».

Gazeta de Vitoria

« Il est incroyable de voir comment les solutions logicielles de OneVision ont amélioré notre flux de travail au cours des dix dernières années. Aujourd'hui, tout notre flux de travail, qu'il s'agisse de publicités, d'images ou de pages entières, repose sur les produits OneVision. Chaque fois que j'ai un problème ou un nouveau besoin, OneVision a toujours une solution ».

« Amendo répond à nos exigences économiques et de qualité. Nos attentes ont été satisfaites et dépassées. Toutes les publications avec lesquelles nous avons travaillé jusqu'à présent ont répondu par de bonnes remarques sur le logiciel, ce qui a facilité sa mise en œuvre dans tous les titres. »

Telegraaf Media Groep, Pays-Bas :

Logo Telegraaf Media Groep

« Nous avons pu réduire les coûts car Workspace a simplifié notre infrastructure, le suivi et la gestion du flux de travail. En outre, notre flexibilité a considérablement augmenté puisque les modifications sont beaucoup plus faciles. »

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