Wide Format Automation Suite : votre solution pour une utilisation maximale de la presse et des délais d'exécution plus courts !

Wide Format Automation Suite est la solution logicielle de OneVision pour les imprimeurs grand et très grand format. La combinaison d'un système de gestion des flux de production avec un progiciel prépresse complet et des technologies innovantes telles que le nesting ou tiling & paneling automatise les processus de production des imprimeurs grand et très grand format.

Le système flexible de gestion du flux de travail permet aux imprimeurs grand format de définir individuellement leurs processus de production, de les standardiser et de les faire fonctionner de manière entièrement automatique tout en procédant à tout moment à des adaptations.

Le progiciel de prépresse intégré vérifie les travaux d'impression entrants pour détecter d'éventuelles erreurs, les corrige et les normalise et crée des fichiers d'impression sans erreur (conformes aux normes ISO) pour une impression fluide et sans erreur.

L'automatisation des étapes fastidieuses permet d'obtenir facilement un débit plus élevé et des temps de production réduits. Wide Format Automation Suite permet aux imprimeurs grand format d'obtenir une interaction parfaite entre leurs presses et les logiciels. Améliorez l'utilisation de vos presses et bénéficiez d'un potentiel d'économie important en termes de substrat, de coûts d'encre et de temps de traitement.

PlugAUTOIMPOSEin automates your impositioning workflow and makes it more reliable. The software is intuitive and user-friendly.
Integration, MIS, Web shop, Nesting, Tiling/Paneling, Barcodes, varnish masks, white masks

« Non seulement nous avons augmenté le débit de travail par jour, mais nous avons également amélioré nos marges de profit. L'utilisation de la Suite nous permet de travailler de manière beaucoup plus flexible, ce qui nous fait gagner du temps et réduire nos coûts. »

Michael Hiemann, Directeur général de Siepro KG

Vidéos : comment améliorer l'efficacité de vos impressions grand format

Regardez notre vidéo et découvrez comment les fichiers de vos clients sont tous vérifiés, contrôlés au préalable, normalisés et imbriqués automatiquement grâce à notre Wide Format Automation Suite. Voyez également l'interaction parfaite entre les machines de découpe à grande vitesse et notre Wide Format Automation Suite.

La Wide Format Automation Suite offre :

  • Le contrôle entièrement automatique de la qualité des données d'impression pendant le prépresse et l'optimisation ultérieure des données d'impression, y compris le preflight, la conversion de pages complexes en images, l'aplatissement des transparences, la normalisation des fichiers, etc. -> pour des fichiers sans erreur, prêts à être imprimés et une impression sans problème.
  • La technologie automatisée de nesting qui vous permet d'éliminer presque complètement les chutes.
  • Un éditeur convivial de pages/de fichiers pour effectuer des modifications de dernière minute.
  • Un système de gestion des flux de travail qui vous permet de gérer votre flux de production de manière entièrement automatique, et de garder votre flux de travail flexible.
  • La possibité d'atteindre un niveau maximum d'automatisation de votre production, un débit plus élevé et des temps de production plus rapides.
  • Un potentiel d'économie important en termes de substrat, de coûts d'encre et de temps de traitement.
  • Le remplacement des opérations manuelles, très chronophages, par des tâches automatisées (ajustement automatique / création de fonds perdus / création de vernis et de masques blancs).

Wide Format Automation Suite: aperçu des caractéristiques et des fonctions

La Wide Format Automation Suite de OneVision offre les fonctionnalités suivantes :

Fonction InclusEn option
Solution de gestion des flux de production : bordereaux de travail, flux de production basés sur les métadonnées, éditeur de flux de production par glisser-déposer  OneVision check mark - Asura
Solution de prépresse : contrôle en amont, gestion des couleurs, aplatissement des transparences, création de repères d'impression, normalisation  OneVision check mark - Asura
Nesting (imbrication)OneVision check mark - Asura
Fusion automatique des lignes de découpeOneVision check mark - Asura
Nombre de copies déterminé individuellementOneVision check mark - Asura
Gestion des lignes de découpe : tous les types et noms de lignes de coupe sont acceptésOneVision check mark - Asura
Correction automatique des lignes de découpe rompues ou incomplètesOneVision check mark - Asura
Création de masques de vernis, de masques blancs, de fonds perdusOneVision check mark - Asura
Tiling and paneling    OneVision check mark - Asura
Connexion à Zund Cut CenterOneVision check mark - Asura
Connexion au Digital Front End (DFE) ou RIP (p.ex. Onyx, Caldera, EFI Fiery)           OneVision check mark - Asura
Solution prépresse étendue : codes-barres, fusion de documents, réduction des marges, conversion en images ou en EPS, superposition de pagesOneVision check mark - Asura
Éditeur de PDF universelOneVision check mark - Asura

Inksave - Economie d'encre

OneVision check mark - Asura

Comment fonctionne le système Wide Format Automation Suite

  • Gestion de flux de production : intégration facile grâce à des hot folders et/ou des MIS utilisant des bordereaux de commande. Une interface utilisateur simple où les processus de travail peuvent être créés selon vos besoins - un simple glisser-déposer. Suivi des travauxen temps réel. Les lignes d'assemblage peuvent être structurées en phases individuelles afin de garder une vue d'ensemble claire du flux de travail.
  • Prépresse automatique : identifier les fichiers qui interfèrent avec la production - ce qui est coûteux - reste un défi. OneVision dispose de tous les outils nécessaires pour identifier les problèmes, pour réparer automatiquement les erreurs typiques, pour gérer les couleurs des fichiers selon le profil de production dont vous avez besoin, pour aplatir de manière fiable les transparences et aussi pour normaliser les fichiers.
  • Gestion des lignes de découpe : les fichiers entrants peuvent avoir des noms différents pour leurs lignes de découpe et certaines d'entre elles peuvent également être brisées ou incomplètes. Notre suite de logiciels résoudra automatiquement ces problèmes. Tous les noms de lignes de découpe sont acceptés.
  • Tiling et Paneling : les formats de fichiers supérieurs au format d'impression maximum peuvent être découpés automatiquement en plusieurs léspour la production. Les zones du sujet qui ne doivent pas être coupées (par exemple les visages) peuvent être simplement déplacées ou enlevées à l'aide de l'éditeur PDF.
  • Nesting (imbrication) : notre solution automatisée complète réduit les déchets à un strict minimum. La technologie de OneVision positionne automatiquement les formes complexes tout en maximisant l'utilisation du matériau et crée un PDF séparé avec uniquement les lignes de découpe, qui peuvent être utilisées par la découpeus
  • Connexion à Onyx : les presses en aval peuvent être commandées directement les fichiers d'impression optimisés.

Les points forts techniques pour votre prépresse

Nesting : élimine presque complètement les déchets

Avec la fonction « Nesting » :

Les formes complexes sont positionnées automatiquement tout en maximisant l'utilisation des matériaux
Possibilité de créer un PDF séparé contenant uniquement les lignes de découpe, qui pourront être utilisées par le cutter.
La technologie extrêmement rapide réduit les déchets à un minimum absolu

Gestionnaire de lignes de découpe : accepte tous les types et noms de lignes de découpe

Avec le gestionnaire de lignes de découpe :

Tous les noms et types de lignes de découpe sont acceptés
Les lignes de découpe brisées ou incomplètes sont réparées automatiquement

La fonction « Tiling & Paneling »

Avec la fonction « Tiling & Paneling » :

Les formats de fichiers supérieurs au format d'impression maximum peuvent être automatiquement découpés et répartis en plusieurs formats pour la production.

Ajouter des ourlets

Rajoute des ourlets aux données imprimées fournies

L'image imprimée peut être retournée sur tous les côtés ou un espace blanc peut être ajouté

Pour l'impression recto-verso, possibilité de choisir le motif recto ou verso

La génération de fonds perdus

La génération de fonds perdus avec wide format automation suite

Le logiciel vérifie le fichier d'impression le long de la trimbox PDF ou d'une autre ligne de coupe. Le découpage nécessaire est généré automatiquement et intelligemment par la mise en miroir ou l'étirement des pixels

Les fonds perdus sont générés automatiquement
Plus besoin d'intervention manuelle dans le fichier.
Les écarts de coupe dans la finition sont insignifiants.
Les fichiers d'impression ne nécessitent pas de révision.
Aucune interférence

Plus d'informations sur génération des fonds perdus »

Repères personnalisés

Avec la fonction « Repères personnalisés » :

Des objets/repères individuels - tels que des œillets - peuvent être placés sur la page

Aplatir les transparences : supprime la transparence d'un fichier PDF

La fonction « Aplatir les transparences » :

Recalcule et restructure des éléments
L'aspect original de l'image demeure
Optimisation idéale des fichiers d'impression

Avantages :
Des délais plus courts pour le RIP en raison de
• Des dossiers moins complexes
• Moins de volume de données grâce à la suppression des éléments invisibles
Une impression sans erreur
Aucun problème de couleur lors du RIP

Preflight : analyse détaillée de la qualité des fichiers

La fonction Preflight :

Rapport de Preflight : toutes les erreurs du fichier sont visualisables dans un fichier spécial.
Plus de 130 erreurs différentes peuvent être identifiées automatiquement
Les problèmes des fichiers sont identifiés immédiatement -> pour une réparation immédiate
Les résultats de preflight sont utilisés pour le contrôle du flux de production

Placer des filigranes : place un filigrane sur les fichiers

La fonction Placer un filigrane :

Les filigranes garantissent un aperçu sûr des images et des documents ainsi que la possibilité d'identifier les documents, par exemple comme « confidentiels ».
Marque le fichier pour l'aprobation du client
Empêche l'utilisation abusive des données et des images des clients


Gestion des couleurs 4D : pour une amélioration significative de la qualité d'impression

La fonction Gestion des couleurs 4D:

Préserve le noir CMJN
Assure une meilleure qualité d'impression - moins de réclamations des clients

Des exemples de réalisations : comment nos clients ont réussi à automatiser leurs processus d'impression grand format

OXY: Un flux de production sans faille, plus d'efficacité

Voilá pourquoi Oxy, spécialiste de l’impression grand format, mise sur les logiciels d´automatisation pour sa large gamme d´applications

Oxy - expert en solutions de marquage et de signalétique (production de bannières, présentoirs, covering pour véhicules de transport, drapeaux, graphiques au sol, étiquettes industrielles...) qui accompagne ses clients depuis plus de 40 ans - a choisi OneVision Software comme partenaire de confiance pour automatiser ses flux de production d’impression.

OXY utilise le logiciel OneVision     OXY flux des production – OneVision Software

 

Monsieur Leleu, vous êtes Ingénieur bureau d’étude spécialisé dans l’automatisation, les flux de production et l’informatique, vous travaillez pour Oxy depuis 3 ans et demi. Qu’est ce qui fait d’Oxy une entreprise de premier rang ?

Le point fort d’Oxy, dû entre autre à notre taille, est notre capacité à répondre à tous les genres de demandes ; aussi bien une sérigraphie murale qu’une sublimation ou une impression numérique grand format. Nous sommes en mesure de satisfaire aussi bien des clients très exigeants sur la muséographie avec une qualité d’impression irréprochable que des clients de l’industrie tels qu’Airbus ou Sncf, qui nous demandent de respecter des plans techniques spécifiques et des conditions précises au niveau de l’usinage. Oxy peut fabriquer un totem, une étiquette technique ou faire un covering de train ou d’hélicoptère.

 

En 2019, vous avez décidé d’investir dans un logiciel d’automatisation des flux de travail. Quelle a été la raison de cette décision ?

Quand nous avons acheté Wide Format Automation Suite fin 2019 nous avions un projet en plusieurs étapes :

La première phase a consisté à automatiser notre travail d’administration des ventes. Par exemple, il nous fallait beaucoup de travail manuel et de temps pour créer des bons de livraison et des factures. Grâce à l’intégration facile de notre système ERP avec le système de gestion des flux de travail Workspace Pro X, cette tâche est désormais entièrement automatisée. Techniquement, ce résultat a été obtenu grâce à l’utilisation d’attributs et de codes-barres dans une configuration VDP (impression à données variables).

Quand en 2020 nous avons été affectés par la crise sanitaire et que nous avons souhaité proposer des nouveaux produits en ligne, tels que des panneaux plexiglas, des casquettes anti-projection ou des solutions de marquage, le logiciel OneVision nous a permis de lier le site de vente web-to-print à notre ERP. Sans le logiciel OneVision nous n’aurions pas pu injecter les commandes dans notre ERP et n’aurions pas pu suivre le flux de commandes qui est arrivé.

Maintenant en 2021, en travaillant toujours avec le même logiciel nous préparons une automatisation dans la production au niveau de la préparation des fichiers ; notamment sur les grands amalgames. Cela se passe très bien, nous arrivons déjà à réaliser un gain de temps considérable sur la production d’un de nos gros comptes.

 

OXY flux des production avec OneVision Software

 

Comment avez-vous connu OneVision et pourquoi avez-vous décidé d’automatiser avec la Wide Format Automation Suite ?

Nous avons assisté à la présentation qui s’est tenue à C!Print 2019 à Lyon. Nous avons particulièrement apprécié le fait que OneVision Software puisse faire des liens directs avec différents types de machines, dont Canon, Zünd et Caldera pour notre part. Nous avons établi le cahier des charges en tenant compte de critères tels que le prix, la flexibilité de la solution, la facilité d’intégration avec notre ERP, le traitement des fichiers XML (permettant le lien avec notre solution web to print), et nous avons choisi OneVision. Nous sommes très satisfaits de ce choix.

 

Comment travaillez-vous aujourd’hui ?

Aujourd’hui nous injectons nos commandes directement dans notre ERP. Le travail des dessinateurs est concentré sur des activités à vraie valeur ajoutée et les bons à tirer (BAT) sont aussi pour une bonne partie réalisés automatiquement. Nous sommes sur le point de lancer le logiciel sur la partie automatisation de la production : preflight avec gestion des codes-barres et points de camera. A ce jour le logiciel avec ses multiples possibilités nous satisfait de A à Z.

 

Comment s’est passée l’installation de la solution logicielle Wide Format Suite ? Depuis la fin du projet, comment évaluez-vous l’assistance de OneVision ?

L’installation du logiciel Wide Format Suite s’est passée sans problèmes. La phase ramp-up a duré 3-4 jours, nous avons eu une formation et depuis, quand nous avons besoin, nous contactons l’équipe de support OneVision. Nous avons un très bon relationnel et ce qui est à souligner c’est que les conseillers de OneVision ne gardent pas l’information pour eux. L’objectif est que le client devienne autonome. Ce qui pour moi est très appréciable.

 

Combien de personnes s’occupent de la gestion du logiciel OneVision ?

Je suis seul à m’occuper de ce logiciel, mais selon la manière d’utilisation il serait peut-être intéressant d’avoir un binôme.

 

Est-ce que vous pourriez résumer votre expérience avec OneVision en une ou deux phrases ?

OneVision nous a permis d’automatiser les tâches répétitives à faible valeur ajoutée en s’adaptant à notre environnement ERP. L’équipe de support est très réactive et nous permet d’avancer sur les différents sujets. OneVision est à l’écoute du client, notamment en ce qui concerne les mises à jour qui prennent en compte les suggestions des clients.

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posterXXL

posterXXL : le logiciel est la clé de tout

Dans son numéro actuel, le magazine professionnel allemand « Print & Produktion » explique comment le spécialiste munichois des services photo maîtrise les fluctuations quotidiennes des commandes de ses clients. La combinaison parfaite d'automatisation et d'intervention manuelle a permis à posterXXL d'assurer un flux de production dans les délais, une grande flexibilité et une meilleure rentabilité. 

La numérisation de la photographie et les nouvelles possibilités offertes par le smartphone ont ouvert de nouveaux marchés pour l'industrie de l'impression. Seuls quelques clients capturent encore leurs plus beaux moments dans des albums photos. La grande majorité d'entre eux utilisent des livres photos, décorent l'étui de leur smartphone avec une photo de leur famille ou installent dans leur salon des toiles imprimées avec des photos de vacances. Depuis 2004, posterXXL, l'un des principaux fournisseurs allemands de services photo dans le domaine de l'impression numérique, fabrique précisément ces produits photo. Afin de renforcer et de développer sa position sur le marché, il est particulièrement important pour posterXXL "de tenir la date de la livraison promise au client, généralement en quelques jours", explique Bastian Götz, chef de service Plaques chez posterXXL.

 

 

Variété de produits et coûts de production élevés
Quotidiennement, l'imprimerie bavaroise est confrontée à un nombre de commande très variable. « Nous ne savons pas vraiment quand les clients commandent, comment ils commandent, à quelles campagnes de marketing ils répondent ou non », décrit Susanne Feller, responsable de la production chez posterXXL, l'un des enjeux quotidiens. En outre, il existe « de nombreux produits différents, qui nécessitent tous des temps de production différents, car pour un produit il y a plusieurs étapes de production différentes, alors que pour un autre il peut n'y en avoir que trois par exemple », ajoute Mme Feller. « Gérer le flux de production de manière à ce que nous puissions garantir que tout soit à temps, tel est le défi », déclare Max Baum, vice-président de l'ingénierie chez posterXXL.

En outre, pour de nombreux grands prestataires de services d'impression, l'exploitation de sites de production en Allemagne est de moins en moins rentable ; des coûts élevés pour le personnel, les bâtiments et les infrastructures. « Personne ne peut s'imaginer qu'un prestataire de services d'impression avec un degré élevé de travail manuel puisse en fait travailler de manière assez rentable à Munich », déclare Susanne Feller. Alors comment gérer ces aspects - rentabilité, diversité des produits et fluctuation de nombre de commandes - tout en respectant les délais de livraison ?

posterXXL maîtrise ce jeu d'équilibre grâce à un mélange parfaitement adapté d'automatisation complète de ses processus de production et d'intervention manuelle. « Pour gagner du temps, nous voulons bien sûr automatiser le plus possible », explique Max Baum. Néanmoins, il est nécessaire de réagir avec souplesse et rapidité aux changements de production, par exemple en cas de panne de machine. Cependant, ces interventions manuelles ne doivent pas avoir d'effet sur le processus de production, le perturber ou même entraîner une perte de temps.

Automatisation avec intervention manuelle
La production de posterXXL démarre de manière classique : dans la boutique en ligne, le client sélectionne le produit, qui va des affiches et des toiles aux sacs imprimés et aux puzzles individuels, en passant par les livres photos et les tirages directs, puis passe à la caisse. Les étapes suivantes sont entièrement automatisées. L'imprimeur numérique utilise donc la Wide Format Automation Suite de OneVision. Les images des clients sont téléchargées via une interface de la boutique en ligne vers la suite logicielle, qui traite les données selon des horaires fixes. « Une ligne d'assemblage qui traite les fichiers automatiquement peut comporter jusqu'à 28 étapes afin d'obtenir un PDF imprimable pour nos machines » explique Bastian Götz. Le choix de la chaîne de production dépend du support sur lequel on veut imprimer. posterXXL imprime sur les deux, sur des plaques et sur des rouleaux. Ainsi, en plus des feuilles de mousse rigide / PVC ou des feuilles d'alu-dibond, divers films ou papiers d'impression photo et image sont également utilisés. Le prestataire de services d'impression produit également divers cadeaux photo en utilisant le procédé d'impression par sublimation. Les différentes chaînes de production préparent les images pour l'impression et le traitement ultérieur les déplacent vers des dossiers appropriés, renomment et trient les fichiers, les mettent en place et créent ensuite un nesting (imbrication) normalisé. Celui-ci peut être réglé de manière spécifique et ajusté pour une utilisation optimale du matériel :
Bastian Götz décrit ainsi le nesting avec la Wide Format Automation Suite : « Quand le logiciel est-il autorisé à produire une imbrication, quand doit-il peut-être attendre d'autres images ou d'autres commandes pour que nous ayons le moins de déchets possible ?».

Via une connexion directe au DFE (Digital Front End), la Wide Format Automation Suite envoie le fichier d'impression imbriqué aux presses d'impression, comme « les imprimantes grand format roll-to-roll, les DesignJets classiques de HP et les Arizona de Canon » précise Susanne Feller, mais ce n'est qu'une partie de l'équipement. En outre, posterXXL utilise des machines d'impression de Mimaki (JV300) ou de HP (Latex). Pour la post-presse, le Wide Format Automation Suite « génère des fichiers explicitement adaptés aux systèmes de post-presse (par exemple ProCut de Zünd/Océ) », explique Bastian Götz. « Cela signifie que les systèmes ultérieurs sont protégés contre les files d'attente ou les pannes causées par de gros volumes de fichiers d'impression. Nous pouvons donc garantir un flux de travail plus rapide. Dans cette dernière étape du processus, les images sont découpées, la toile est montée, le livre est relié et, à la fin, le produit est emballé et expédié au client le plus rapidement possible », conclut M. Feller.

Une automatisation flexible, une production rentable
Outre une meilleure utilisation du matériel, posterXXL bénéficie de deux avantages majeurs dus à l'automatisation : grâce à la flexibilité de la Wide Format Automation Suite, le niveau d'automatisation peut être ajusté et modifié à tout moment. En fonction des besoins, des points de contrôle peuvent être mis en place dans le flux de travail et permettre une intervention manuelle. Cela permet à l'imprimeur photo d'adapter son flux de travail aux conditions de production sans perturber la production. Bastian Götz est convaincu que cette flexibilité provient de la convivialité du logiciel : « Vous n'avez pas besoin d'une formation en informatique, vous n'avez pas besoin de connaissances de développeur pour faire fonctionner le système. Et si vous n'y arrivez vraiment pas, OneVision dispose également d'un super service d'assistance que vous pouvez contacter par téléphone ou par e-mail ».

L'indépendance vis-à-vis de l'informatique est également l'un des grands avantages pour Susanne Feller. « Ce que nous apprécions le plus, c'est que nous pouvons travailler sur le logiciel nous-mêmes. » Les modifications des produits ou de la production peuvent être mises en œuvre et modifiées rapidement et de manière flexible, sans que le service informatique n'y ait accès. Ainsi, posterXXL maîtrise nettement mieux les engagements de livraison. Les différents produits « ont tous des temps de production différents, d'où la nécessité de gérer et de planifier les différents temps de production et tout ce qui peut être mis en livraison simultananément et à temps est l'essentiel. Et c'est exactement ce que nous faisons beaucoup mieux maintenant avec OneVision », résume le directeur de production.

Siepro KG

« Non seulement nous avons augmenté le débit de travail par jour, mais nous avons également amélioré nos marges de profit. »

L'automatisation dans le monde de l'impression grand format : grâce à la mise en œuvre de la Wide Format Automation Suite, Siepro KG a non seulement pu augmenter considérablement le nombre de travaux d'impression par jour, mais l'entreprise a également économisé des coûts de matériel et amélioré ses marges de profit.

 

Le taux de croissance de l'impression grand format est impressionnant. Les solutions web-to-print et la demande croissante d'impression grand format pour les médias et les applications publicitaires font que le nombre de travaux d'impression requis est en constante augmentation. Pour garantir la livraison de ces travaux dans les délais, une automatisation totale est plus demandée que jamais. Toutefois, comment optimiser au mieux les processus de production afin d'obtenir des revenus plus élevés et une meilleure qualité d'impression ? Les réponses à ces questions et à d'autres sont fournies par l'étude de cas de la société Siepro KG, spécialiste de l'impression grand format. L'entreprise, qui est basée en Souabe dans le sud-ouest de l'Allemagne, est un spécialiste établi de l'impression sur films et répond aux besoins d'impression d'acteurs mondiaux tels que Siemens, Meto, Bosch, Fein, Weleda et bien d'autres. Dans son interview, Michael Hiemann, directeur général de Siepro KG, explique comment il est possible de réaliser des économies importantes par rapport aux coûts des matériaux tout en augmentant l'efficacité de la production en ce qui concerne les travaux entrants, la préparation des données des fichiers de préimpression et l'imbrication de plusieurs travaux d'impression.


En tant qu'imprimerie grand format, quels sont les produits et services que vous proposez ? Quel est votre volume moyen de commandes par mois ?

Nous sommes spécialisés dans l'impression sur les films avec une très large gamme de matériaux, tels que des autocollants publicitaires et de produits, des feuilles d'autocollants, des films magnétiques, des films rétro-éclairés, des wobblers et des crowners pour utilisation dans les points de vente, la signalisation, les présentoirs, des feuilles adhésives et statiques, des autocollants de sol et des autocollants de monnaie en 3D. Notre volume de commandes est d'environ 4 000 commandes par mois.

Quels types de machines et de procédés d'impression utilisez-vous dans votre entreprise ?

Pour réaliser nos trente produits différents, nous travaillons actuellement avec plus de vingt systèmes grand format. Cela implique l'utilisation d'une grande variété de machines, telles que l'OCÉ Colorado et l'OCÉ Arizona ainsi que des machines d'Epson, Seiko, Oki et Zünd. Pour nos procédés d'impression, nous utilisons l'offset UV, la sérigraphie et l'impression numérique.

Comment le marché de l'impression grand format a-t-il évolué au cours des dernières années, notamment en ce qui concerne la transformation numérique (par exemple, lorsque l'on considère la manière dont l'impression en ligne a été intégrée) ? Quels sont les défis qui en résultent pour les imprimeries grand format ? Quels ont été les plus grands problèmes auxquels votre entreprise a été confrontée ?

Grâce à l'impression en ligne, les marges de profit et les délais de production ont subi une correction à la baisse drastique, tandis que les attentes des clients en matière de qualité sont plus élevées que jamais. Pour lutter contre ces problèmes, les processus doivent être conçus de manière à être aussi efficaces et rentables que possible. L'augmentation de notre débit sans augmentation des coûts de personnel signifiait que les différentes étapes du flux de travail et les processus de production entiers devaient être automatisés.

Pourquoi avez-vous décidé d'acquérir la OneVision Wide Format Automation Suite ? Quelles étaient vos attentes par rapport au logiciel ? Dans quelle mesure la suite logicielle a-t-elle modifié vos processus de production ?  Comment travailliez-vous auparavant ?

Nous avions déjà travaillé avec le logiciel d'imposition de Canon/Zünd. Cela nécessitait une certaine saisie manuelle, mais avec l'augmentation constante des commandes, cela a fini par ne plus être économiquement viable. Après une longue recherche, et après avoir évalué d'autres systèmes, la suite d'automatisation grand format de OneVision a pu offrir exactement ce qui nous importait le plus : une solution logicielle complète avec gestion des flux de travail, un progiciel de prépresse et des technologies innovantes telles que l'imbrication et un gestionnaire de lignes de découpe intégré, le tout intégré dans un seul système. Toutes ces fonctionnalités de OneVision ont été presque faites sur mesure pour répondre à nos besoins.

Dans quelle mesure la solution OneVision répond-elle à vos attentes ?

Jusqu'à présent, je pense que nous n'avons utilisé qu'une fraction des possibilités que la solution nous offre et nous sommes déjà extrêmement heureux. L'utilisation de la suite nous permet de travailler de manière beaucoup plus flexible, ce qui nous fait économiser du temps et des coûts. L'étroite collaboration avec OneVision nous permet de donner un retour d'information direct et constant. Ainsi, des travaux sont déjà en cours sur des solutions supplémentaires, comme l'intégration des codes-barres pour Zünd, afin que nous puissions adapter toutes nos options pour répondre précisément à nos attentes.

A-t-il été difficile d'intégrer la solution OneVision dans vos processus et systèmes existants ?

Non, la solution a été mise en œuvre en parallèle avec nos opérations existantes et a été mise en œuvre pratiquement sans faille.

Dans quelle mesure le processus de prépresse dans l'impression grand format (comme la vérification préalable/normalisation, etc.) était-il déjà automatisé ? Quels sont les modifications et les avantages découlant de la mise en œuvre de la suite ?

En règle générale, environ 90 % des données que nous avons reçues ont été correctement préparées. Les 10 % restants ont dû être corrigés « manuellement » et optimisés pour l'impression. Grâce à la Wide Format Automation Suite, ces opérations sont désormais entièrement automatisées, ce qui permet d'obtenir un flux de production fluide et presque sans faille.

Quels sont les avantages de nesting OneVision par rapport à votre processus précédent ?

Grâce au nesting OneVision, il est désormais possible de placer des formes complexes, ce qui permet non seulement de réduire les besoins en main-d'œuvre, mais aussi de diminuer considérablement les déchets. La fusion automatique des lignes de découpe signifie que nous pouvons obtenir des temps de coupe que nous estimons être 70 % plus rapides.

Les supports utilisés dans l'impression grand format sont très variés (comme le verre, le bois, les tissus textiles, les feuilles, etc.). Quel est l'effet du déploiement de la Wide Format Automation Suite sur votre consommation de substrats ?

Il est clair qu'il y a eu une réduction significative de l'utilisation des substrats, ce qui a également augmenté nos marges de profit.

Quelle est votre appréciation du degré d'automatisation de la suite logicielle ?

Je ne pense pas que vous puissiez en demander davantage !

Quel effet la suite logicielle a-t-elle eu sur l'utilisation de vos machines et vos délais de traitement ?

L'utilisation de nos machines a en fait diminué à la suite de la mise en place du nesting, ce qui a créé plus d'espace pour de nouveaux emplois. Alors qu'auparavant, nous devions imprimer dix mètres pour une commande, aujourd'hui, c'est plutôt neuf mètres.

Êtes-vous satisfait du soutien offert par OneVision ? Que diriez-vous, vous et vos collègues, si on vous interrogeait sur votre expérience avec OneVision et les produits ?

Nous n'avons que des choses positives à dire. Le support fonctionne vraiment bien et nous avons déjà une bonne relation de travail. Le support aborde vraiment chaque produit individuellement et spécifiquement et la mise en œuvre est fait en conséquence.

Télécharger l'article complet ICI

         

Image : La machine d'impression à grande vitesse "Colorado" de Siepro KG du fabricant de matériel Océ fonctionne parfaitement avec Wide Format Automation Suite



Le processus de production avec OneVision Wide Format Automation Suite :

 

 

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