Label Automation Suite : votre logiciel pour plus de travaux d'impression d'étiquettes en moins de temps !

La solution 2 en 1 pour la production d'étiquettes combine la planification de la production et l'optimisation des données d'impression. Grâce à la suite complète Label Automation Suite, les imprimeurs d'étiquettes numériques peuvent accélérer leur production en automatisant des tâches manuelles qui prennent beaucoup de temps. Les fichiers entrants complexes sont simplifiés pour garantir un processus d'impression rapide et sans erreur. Le débit sera considérablement augmenté en combinant les commandes de plusieurs clients en une seule fois. Label Automation Suite simplifie le travail des fabricants d'étiquettes. En tant que système unifié unique, il gère des flux de travail PDF complexes et vous offre une transparence et une fiabilité maximales à toutes les étapes de la production.


Vidéo : plus d'efficacité pour les fabricants d'étiquettes grâce à un logiciel d'automatisation

Regardez notre vidéo et découvrez à quoi ressemble un processus de production d'étiquettes parfaitement fluide. En collaboration avec le fabricant de presses SCREEN GP Americas, nous présentons un flux de production global allant du prépresse au post-presse.

La Label Automation Suite offre :

  • Système intégral de planification de la production et de traitement aisé des flux de travail complexes liés aux étiquettes afin de simplifier et d'optimiser l'ensemble du processus, de la réception des commandes aux étapes de prépresse et de planification de la production
  • Contrôle de qualité entièrement automatisé des fichiers d'impression et optimisation subséquente des données d'impression pour garantir des tirages sans perturbations
  • Réduction du coût des matériaux grâce à la suppression des épreuves, à la réduction du gaspillage de papier et à la consolidation des tirages
  • Remplacement du travail manuel, chronophage, par des tâches automatisées (réglage automatique / création de fond perdu, la création de vernis et de masques blancs)
  • Système intégré avec une interface web unique pour tous les utilisateurs et facile d'utilisation afin de permettre une meilleure vue d'ensemble et une plus grande transparence
  • Une solution de guichet unique : tous les composants logiciels sont développés, supportés et entretenus par OneVision (pas de fournisseurs tiers ni d'intégration longue et fastidieuse)

« La suite d'automatisation des étiquettes nous donne la certitude que nous pouvons traiter chaque tâche de manière fiable, hautement transparente et sécurisée – pour notre bénéfice et celui de nos clients. »
Dr. Benjamin Rüdt von Collenberg, COO InForm Etiketten

Label Automation Suite : aperçu des caractéristiques et des fonctions

La Label Automation Suite de OneVision se compose des caractéristiques et fonctions suivantes :

FonctionLabel Automation Suite
Solution de gestion des flux de production : tickets de travail, flux de production basés sur les métadonnées, éditeur de flux de production par glisser-déposerOneVision check mark - Asura
Solution de prépresse : contrôle en amont, gestion des couleurs, conversion de pages complexes en images, aplatissement des transparences, création de repères d'impression, normalisationOneVision check mark - Asura
Création de PDF : validation soupleOneVision check mark - Asura
Correction automatique des lignes de coupe rompues ou incomplètesOneVision check mark - Asura
Gestion des lignes de découpe : accepte tous les types et noms de lignes de découpeOneVision check mark - Asura
Créer des masques de vernis, des masques blancs, des fonds perdusOneVision check mark - Asura
Marques programmablesOneVision check mark - Asura
Solution de prépresse étendue :
codes-barres, fusion de documents, réduction des marges, conversion en images ou en EPS, superposition de pages   
  OneVision check mark - Asura  
Éditeur PDF universel OneVision check mark - Asura
Prise en charge des machines de finition : possibilités d'embellissement étendues OneVision check mark - Asura
Création de codes-barres pour contrôler directement la découpeuse laser OneVision check mark - Asura
Des collectes optimisées grâce à l'utilisation d'attributs OneVision check mark - Asura

Pour en savoir plus sur la génération de fonds perdus »

 

 

Let the software DigiLabel intelligently create a bleed extension for your labels.
The software DigiLabel automatically creates varnish masks for your labels.
The software DigiLabel automatically creates white masks for your labels.

Comment fonctionne la Label Automation Suite

  • Réception de la commande : importation des données de production du MIS directement ou via une interface de système tiers, suivie d'une optimisation automatique des illustrations pour des tirages sans erreur
  • Conception : conception automatique de formes de découpe à la matrice ou au laser, de masques blancs, de masques de vernis, de fond perdu et bien plus encore
  • Préparation du travail : regroupe automatiquement les commandes en cours et crée de multiples options de production groupées. Création automatique de formes de découpe et de découpe laser numérique si nécessaire, y compris toutes les marques de découpe requises. Affectation automatique des commandes aux presses d'impression.
  • Processus de finition : dès que l'étiquette nécessite une finition à chaud ou à froid, un gaufrage ou un laquage, les informations sont lues à partir des données du travail. Les couleurs de finition sont définies et normalisées dans le système pour en assurer la reconnaissance automatique.
  • Paramètres d'impression : les étiquettes d'un même support sont regroupées et les commandes d'impression sont communiquées à la presse. La presse est automatiquement pré-configurée avec les informations de la LAbel Automation Suite.
  • Garantie de qualité : les produits imprimés sont contrôlés et validés pour l'expédition ; le cas échéant, ils sont réaffectés à de nouveaux tirages.

Points forts : planification de la production et optimisation des données d'impression combinées dans un seul système

Optimisation des données d'impression et planification de la production

En tant que solution 2 en 1 complète pour la production automatisée d'étiquettes, la Label Automation Suite simplifie les flux de travail complexes pour les imprimeurs d'étiquettes numériques, en combinant l'optimisation des données d'impression avec la planification de la production d'étiquettes. Comme le logiciel est capable de traiter les données de production provenant de différents MIS, il peut ensuite accéder intelligemment aux outils de prépresse et ainsi contrôler le flux de production. Les avantages de cette capacité sont des processus de production sûrs et des gains d'efficacité considérables. Il y a quelques années, après avoir discuté avec des professionnels de l'impression d'étiquettes qui étaient clients de OneVision, il est devenu évident qu'un processus de commande numérique sans papier permettrait d'éviter de nombreuses erreurs. Cette idée a donné naissance à la Label Automation Suite. Ces mêmes professionnels sont également venus demander à OneVision s'il existait une solution logicielle automatisée pour l'impression d'étiquettes utilisant la technologie PDF dans les flux de production PDF.

Une impression sans faille grâce aux technologies de flux de travail PDF

La Label Automation Suite importe les données de production et les optimise ensuite automatiquement. C'est précisément dans le domaine du contrôle en amont et de la normalisation des données d'image pour une impression sans erreur que OneVision a acquis une position de leader dans l'industrie de l'impression. Cette expertise est désormais appliquée à l'impression d'étiquettes. Que ce soit dans le domaine de la gestion des couleurs, avec son dernier développement de la gestion des couleurs 4D, des technologies de tramage HD ou des flux de travail PDF - en élargissant son expertise, le fabricant de logiciels de Ratisbonne est toujours orienté vers le client. Outre les éditeurs de journaux et de magazines tels que le Financial Times ou Bauer Media, les imprimeries ontfait partie des clients ayant bénéficié du taux élevé d'automatisation et donc du potentiel essentiel de réduction des coûts et de l'efficacité supplémentaire offerts par les solutions logicielles OneVision. OneVision est toujours à la pointe du développement et de l'innovation des produits en maintenant un contact étroit et régulier avec ses clients.


Les tâches manuelles sont désormais exécutées de manière entièrement automatique
La Label Automation Suite utilise cette expertise de bout en bout dans les flux de production prépresse. Elle importe les données d'impression directement ou via des interfaces de systèmes tiers, effectue des contrôles de qualité et les optimise. Par exemple le preflighting : la vérification et la création d'un rapport de contrôle en amont sont automatisées ; ensuite, les données sont optimisées pour une impression sans défaut. Cela inclut l'aplatissement des transparences ou la gestion des couleurs spécifiques à la machine et au matériau.

Dans la phase suivante, la suite prend en charge à la fois le prépresse et le processus de conception graphique en automatisant les différentes étapes nécessaires. Par exemple, si un client envoie un fichier contenant des commentaires ou dans un format trop grand, la fonction « Découper seloon la forme de découpe » recadrera les parties superflues du PDF et de l'étiquette vers la matrice de découpe, ce qui permet d'éviter de traiter à nouveau l'étiquette dans un système de conception graphique externe. La Label Automation Suite prend également en charge la création automatique de formes de découpe standard. En outre, le logiciel reconnaît les couleurs des formes de découpe, qui sont définies par des tons directs ou des couleurs spéciales, distinctes du CMJN.

D'autres fonctions utiles telles que la création de masques blancs ou de masques de vernis contribuent à réduire encore les tâches manuelles. Un autre élément utile est la génération de fonds perdus. L'impression d'étiquettes implique souvent l'impression d'une variété de formes. Dans ce cas, Label Automation Suite permet de réaliser de réelles économies de temps en étendant automatiquement le fond perdu sans avoir besoin de procédures approximatives telles que l'agrandissement de la maquette.  Le logiciel est très habile à cet égard, pouvant également finir les courbes et l'écriture manuscrite. Ensuite, le logiciel crée automatiquement une version PDF à envoyer au client, ce qui facilite la coordination avec ce dernier. Le PDF énumère les données essentielles de la commande, montre un aperçu de l'étiquette et de son placement sur la bobine.

Aux imprimeurs travaillant avec des machines de découpe, Label Automation Suite offre la possibilité de sauvegarder des formes de découpe pré-utilisées pour les réutiliser ultérieurement dans les commandes des clients necessitant la même forme. Un algorithme spécial reconnaît les formes aléatoires et les fait correspondre aux formes de découpe provenant d'une base de données. Pour ceux qui travaillent avec des découpeuses laser, la suite offre une configuration entièrement automatique de la découpe laser par le biais de codes-barres à partir desquels les contours de découpe et d'autres paramètres laser sont également générés de manière entièrement automatique.

Setting up the laser cutter fully automatically via bar codes

La production en série assure des économies indispensables
La production d'étiquettes en série entièrement automatisée pour plusieurs clients est un argument de vente unique du nouveau logiciel. La Label Automation Suite assemble les commandes en cours et regroupe les étiquettes de différentes formes, tailles et tailles de lot à imprimer sur le même substrat en un seul tirage en série et le transmet aux presses. Cela permet d'éliminer les sources d'erreur dans la chaîne de production, de réaliser des économies de temps et de matériel en éliminant les tirages d'essai, et d'augmenter le rendement. Les produits imprimés sont vérifiés puis libérés pour l'expédition ou réaffectés à la planification de la production pour un nouveau tirage.


Unique sur le marché
La capacité de superposer un masque blanc à un matériau transparent ou de configurer le système d'un seul clic pour reconnaître des noms de couleur spéciaux, que le client a définis comme des lignes de découpe, sont des innovations sur le marché. La génération automatisée de fonds perdus et la production groupée multi-clients sont également des nouveautés. La Label Automation Suite permet également de visualiser le flux de production de commandes dans son interface utilisateur. Cela permet de transmettre et d'échanger des commandes entre les services et de suivre le contenu du panier de commande.

Système intégré avec une seule interface
Un système comprenant toutes les étapes, de la réception de la commande à la production effective, et permettant l'accès à toutes les parties concernées est une autre première sur le marché. Cela garantit des processus de production fluides et rapides. Sa transparence permet de remonter à la source des erreurs et donc d'assurer efficacement la qualité. Le haut degré d'automatisation permet de gagner du temps et d'augmenter le rendement. Tous les composants logiciels sont développés, pris en charge et entretenus par OneVision. Aucun fournisseur tiers ou intégration longue et fastidieuse n'est nécessaire. La Label Automation Suite est une solution intranet pour les navigateurs web standard, facile à installer et rapide à relier aux machines de production. Elle est particulièrement avantageuse dans les environnements où de petits lots d'étiquettes sont imprimés, car elle permet même d'assembler des commandes de plusieurs clients pour une production en série. L'objectif de l'expert en prépresse OneVision est d'établir une présence dans le secteur de l'impression d'étiquettes grâce à son expertise en matière de processus PDF et à ses innovations pour aider les imprimeurs d'étiquettes à obtenir de réels avantages.

Case Study: InForm Etiketten

InForm Etiketten

Le magazine spécialisé World of Print raconte comment l'imprimeur allemand InForm Etiketten a pu automatiser des tâches manuelles fastidieuses et accélérer considérablement les processus de production grâce à la Label Automation Suite de OneVision, spécialement conçue pour l'impression d'étiquettes.

Maschinenpark InForm EtikettenDe nombreux facteurs différents jouent un rôle essentiel dans la création et la production de bonnes étiquettes. Outre les différentes étapes de travail, il est également important de respecter des réglementations strictes et d'adapter parfaitement les étiquettes à leur domaine d'application. InForm Etiketten a une histoire de près de 30 ans et est reconnu comme un imprimeur spécialisé et expérimenté. Avec la Label Automation Suite de OneVision, ils disposent d'un outil qui les aide à rendre la production d'étiquettes aussi efficace que possible.


Assurer une bonne base

Dans tous les cas, la condition préalable nécessaire à un bon résultat commence dès la phase de conception et de prépresse. Là aussi, un savoir-faire particulier est nécessaire, notamment en ce qui concerne les nombreuses possibilités de finition. L'équipe d'InForm Etiketten reçoit régulièrement des PDF finis de clients ou de leurs agences, mais il arrive aussi que les clients soient conseillés sur la base d'un concept vague et doivent être soutenus dans la réalisation graphique de leurs souhaits. C'est pourquoi l'entreprise emploie des concepteurs expérimentés en interne qui peuvent développer un design qui répond aux spécifications techniques et aux exigences de conception de l'entreprise. « En prépresse, nous veillons à ce que le modèle arrive dans la presse avec des données parfaites. Ici, les données graphiques doivent généralement être préparées ou converties de manière à pouvoir être parfaitement traitées pendant le processus d'impression. Lorsqu'il s'agit de finitions complexes telles que le gaufrage, le vernissage, la découpe ou le pelliculage, en particulier, toutes les données d'impression doivent être préparées de manière optimisée afin que les plaques d'impression, les clichés ou les matrices de découpe s'adaptent exactement et que les couleurs soient reproduites comme souhaité. Dans le passé, selon le travail et le degré de finition, cela représentait deux bonnes heures de travail, puisque chaque étape était réalisée manuellement. Avec la croissance de l'impression numérique et la diversité des clients, qui commandent des quantités relativement faibles avec un grand nombre de types d'étiquettes différents, cela représente bien sûr une quantité de travail immense », a expliqué le Dr Benjamin Rüdt de Collenberg.

Augmentation significative de la productivité et réduction des erreurs

Afin de pouvoir gérer ce processus de manière beaucoup plus efficace et avec un minimum d'erreurs, InForm Etiketten a décidé d'automatiser ce processus autant que possible et a mis en service la Label Automation Suite de OneVison il y a environ deux ans. Cette solution complète pour la production d'étiquettes couvre à la fois la planification de la production et l'optimisation des données d'impression. Depuis lors, l'équipe d'InForm Etiketten a pu automatiser des tâches manuelles fastidieuses et ainsi accélérer ses processus de production. Label Automation Suite simplifie les fichiers d'entrée complexes afin de garantir un processus d'impression rapide et sans erreur. En outre, l'imprimerie bénéficie d'une production collective inter-clients, ce qui augmente considérablement le rendement. La Label Automation Suite offre également une transparence et une fiabilité maximales pour chaque étape de production individuelle, de la saisie de la commande à l'impression. « Avec une simple étiquette moyenne sur un matériau commun et des millions d'exemplaires, le flux de travail est simple et clair, et l'effort de prépresse peut être facilement géré manuellement. Mais compte tenu du nombre croissant de travaux d'impression numérique avec des tirages plus courts, un tel flux de travail n'est tout simplement pas assez efficace. Avec une structure de clientèle qui repose de plus en plus sur de petits volumes avec de nombreux types, des structures automatisées et un flux de travail fermé sont nécessaires pour traiter ces travaux de manière rentable et efficace », explique le Dr. Benjamin Rüdt von Collenberg. « Avec une étiquette contenant de nombreuses finitions, l'application manuelle de toutes les différentes options de finition est laborieuse, et surtout souvent défectueuse. Avec la solution de flux de travail de OneVision, cela est beaucoup plus rapide et plus fiable. Nous n'avons plus besoin de vérifier manuellement les différentes étapes pour rendre le PDF imprimable ou créer une épreuve. Avec Label Automation Suite, une étiquette qui prenait auparavant deux heures peut être traitée en 15 minutes environ grâce aux processus automatisés qui sont soit exécutés activement par le graphiste en prépresse, soit exécutés automatiquement en arrière-plan ».


L'optimisation automatisée des données de production importées garantit une impression sans erreur. Les étapes autrefois manuelles telles que la normalisation, le contrôle en amont, le découpage à la forme, la création des masques blancs et des masques de vernis, la génération du fond perdu, sont désormais automatisées grâce à la Label Automation Suite. Lorsqu'une commande est reçue, les données de production du MIS peuvent être importées soit directement, soit via une interface des systèmes tiers. L'étiquette est alors automatiquement optimisée pour une impression sans erreur. La Label Automation Suite crée automatiquement des matrices de découpe ou des schémas de découpe laser, des masques blancs, des masques de vernis et des fonds perdus. La conversion des commandes en cours en une production collective de formes de découpe ou de schémas de découpe laser est également automatisée, tout comme le réglage des marques de découpe. Les travaux peuvent être automatiquement attribués aux presses. Les étiquettes avec le même substrat sont combinées et les travaux d'impression sont automatiquement transférés à la presse. « La Label Automation Suite nous donne la certitude de pouvoir traiter chaque travail de manière fiable, hautement transparente et sûre, ce qui est dans notre intérêt et dans celui de nos clients », explique le Dr Benjamin Rüdt de Collenberg.

Pour voir la vidéo intégrale cliquez ICI

 


Processus de production avec la Suite Label Automation de OneVision :

 

 

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